汽車喇叭自動化-華司盆架裝配線設計

喇叭自動裝配生產線在智能化工廠中被普遍使用，但是一條自動裝配生產線并不能適用于所有類型喇叭的生產，久巨12年喇叭整線方案設計已升級至一條喇叭自動裝配線可兼容一定尺寸內的喇叭生產。

螺絲自動鎖付

喇叭自動裝配生產線方案的設計主要是根據客戶提供喇叭的形狀、功能和需求，選擇或設計修改新的喇叭裝配生產線。

自動上華司

汽車喇叭自動化-華司盆架裝配線設計實現了華司的自動上料、檢測、點膠，盆架自動上料、螺絲鎖付，最后的自動下料。根據客戶場地情況采用了直線+轉盤式設計更好的利用了實際生產工作空間，僅需1個流動生產人員就可完成多個工位的監督生產，節省了大量人工，整線產能900-1200PCS/H，適用3-8寸圓形喇叭的自動化生產。高精度傳感檢測技術，智能判斷膠水有無漏點、斷膠。使用進口驅動配件，整機性能更穩定，高精度治具能夠提升良品率。避免了人工操作導致的誤差，保證產品工藝統一和不依賴工人技術高低完成汽車喇叭生產，縮短培訓成本時間，減低淡旺季生產人力生產成本。汽車喇叭裝配線可根據客戶的需求進行定制，滿足不同客戶的生產需求，確保產品的品質穩定。

久巨自動化自2010年成立以來，一直致力于為喇叭生產企業提供喇叭自動裝配解決方案，現已獨立設計的：汽車喇叭、音響喇叭、多媒體喇叭及高音磁路喇叭自動裝配解決方案已優化至第六代，真正的做到機器替代人工分階段組裝，實現自動化完成上料、點膠、組裝、移載、充磁等關鍵工藝。久巨自動化喇叭自動整體裝配生產線助力企業實現無人化生產車間，充分利用現代數字化工藝、物聯網、大數據及工業機器人等現代化智能技術，實現數字化生產。生產線5人操作，可讓裝配線達到最高產能1400PCS/H，良品率可達99%以上，節省86%的人工投入，全球累計銷售突破350套！